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angela - 2007-12-12 14:25:00

最近充斥在耳边的就俩字——“涨价”，猪肉涨、鸡蛋涨、粮食涨、房价更是涨涨涨！
在这样的大环境下，我们的化工行业、PU界也是一呼百应啊，怎一个“涨”字了得！

拜耳将对TDI和聚醚多元醇实行提价
据悉，拜耳材料科技将对欧洲、中东和非洲地区对比系列聚氨酯原料进行提价。此次价格调整将于2008年1月起实行，或按合同执行。
聚醚多元醇将提价0.10欧元/千克，TDI提价0.20欧元/千克。
拜耳材料科技有关负责人表示，这次的价格调整是由于聚氨酯原料的持续供需紧张状况引起的。

科聚亚聚氨酯泡沫用阻燃剂提价
科聚亚公司计划对全球范围内用于建筑和日用品行业的聚合物助剂提价。
此次提价的产品包括Firemaster550/552/600/602系列用于聚氨酯泡沫的阻燃剂，提价幅度为0.09美元/磅。新的价格将于2008年1月1日起执行，或按合同许可。
科聚亚表示，此次提价的原因是由于原料成本的暴涨和法规成本的飙升。

巴斯夫宣布对北美地区聚氨酯系统提价
巴斯夫昨天宣布，将于2008年1月15日对包括美国、加拿大和巴斯夫聚氨酯泡沫企业（BPFE）在内的北美地区所有聚氨酯系统产品价格上涨0.1美元/磅。

美国Reichold公司提高北美涂料产品价格
美国Reichold公司日前宣布，从2008年1月2日起提高北美市场上的涂料价格。
据了解，此次价格调整包括以下产品：
环氧树脂、改性环氧树脂、固化剂、聚氨酯分散体及粉末产品价格将提高6-8美分；

罗地亚将对Stabamid®尼龙66切片等调价
罗地亚聚酰胺宣布从2008年1月1日起，在亚洲、中东及美洲地区提高其尼龙中间体及Stabamid®尼龙66切片的价格，每吨提高200-250美金，或者根据现有销售合同实施。以此抵销不断上涨的原材料、运输和能源成本压力。
罗地亚聚酰胺表示，公司一直尽力承担上涨的生产及其他成本，但是近期持续增长的原材料、运输和能源成本的压力，使得公司不得不提高产品价格。

德固赛特种表面活性剂提价
Evonik工业集团日前宣布，将对欧洲市场的工业用特种表面活性剂实行提价，提价幅度在5-10%，新的价格于2008年2月1日开始执行。

罗门哈斯宣布其在亚太区的建筑材料产品提价
罗门哈斯公司包装与建筑材料部门日前宣布其所有在亚太区销售的与粘合剂，塑料添加剂，纺织品和无纺布，印刷制版，纸张和皮革相关的产品将提价。所有的锡热稳定剂将上涨10%。其他产品，如丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂，苯乙烯和改性苯乙烯，聚氨酯，聚酯及其配套技术的提价范围将在5-10%之间。此次提价将于2008年1月1日起生效，或按合同允许。
罗门哈斯表示，此次提价是由原料供应紧张以及能源成本和运输费用的持续上涨所造成的。

zyx2002002 - 2008-4-7 21:55:00

Spandex——氨纶

氨纶纤维（也称为斯潘德克斯Spendex纤维）是一种含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维，我国商品名称为氨纶。主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽-杜邦公司）等。由于英威达的 “莱卡”（Lycra）品牌的产品具有极高的知名度，所以人们往往泛称氨纶为“莱卡”。
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由于其结构的特殊性，氨纶强度高、比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率。其制品柔软而富有弹性，既贴身又无约束及松弛感，有良好的服用性能，还广泛应用于产业、医疗、体育等领域。

氨纶具有高延伸性（00％～700％）、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。

氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20世纪80年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。1989年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。

一、氨纶的主要生产方法
根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为溶液纺丝法、熔融纺丝法、化学反应纺丝法，其中溶液纺丝又根据凝固介质不同分为干法溶液纺丝和湿法溶液纺丝。目前，世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。而在我国至今没有化学反应法。化学反应纺丝法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大且存在二胺环境污染等问题，今后发展的可能性也不大。

1、干法溶液纺丝

干法纺丝以聚醚二醇与二异氰酸酯以1:2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。

2、湿法溶液纺丝

湿法纺丝与干法类似，也形成嵌段共聚物溶液，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，聚合物的浓度不断提高，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。纺丝速度一般为5-50 m/min，加工纤度0.55-44tex。

干法纺丝与湿法纺丝相比，纺丝聚合物浓度，粘度也高，能够承受更大的喷丝板拉伸比，纤维比湿纺更细。同时干纺使用热空气作为凝固介质，与凝固浴相比在纺程上丝条流体力学阻力小，纺丝速度高，产量也更大。湿法纺丝由于生产成本高，已逐渐被淘汰。我国仅有的二套湿纺装置都已停产。

3、熔法纺丝

熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，纺丝速度为200-800m/min。

熔纺生产流程短，投资少，不需溶剂回收，成本低。但熔纺氨纶技术仍不够成熟，生产成本、产品品质受原料影响较大，而原料切片生产受制于人。同时由于纺丝工艺和纺丝原料的不同，干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异，干纺氨纶性能优良，而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定，在高温的停留时间稍长时，会发生过量交联，生成凝胶，导致成品物理机械能也比干纺差，产品档次低，应用范围小。目前我国熔纺氨纶装置规模都偏小，产能也低。

二、氨纶干法纺丝的主要技术
干法纺丝工艺流程复杂，装置设备投资费用大，对环境也有一定污染，但工艺技术成熟，纺速高，制成的纤维质量和性能优良，在氨纶生产技术中占有主导地位，并将在相当长时间内仍成为投资主流。目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术，大部分在建和待建的项目计划采用干法纺丝技术，从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝技术的产能也是占据主导地位。氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日本东洋纺等为代表，不同生产专利商的纺丝聚合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具有独特的技术特征。

1、英威达和晓星技术

英威达(原杜邦)最早实现氨纶干法纺丝的工业化，其氨纶产品“莱卡”在产品质量和品牌推广上都独树一帜。英威达和晓星技术采用连续聚合、高速纺丝，比常规的间歇聚合、中速纺丝有更好的产品质量。同时产量高、公用工程消耗少，单位生产成本低。但氨纶生产技术壁垒非常强，英威达和晓星在中国的发展战略主要以合资建厂为主，没有进行技术转让，我国的氨纶企业基本采用日本技术。

2、东洋纺技术

东洋纺是日本最早生产氨纶和纤维的厂商，1963年开发出自有知识产权的干法生产技术，采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术路线，经过多年的探索和改进，工艺成熟，生产过程稳定。纺速在500-600m/min，国内一些企业在此基础上通过技术改造，目前纺速可达到800m/min。产品性能优良、规格齐全，从20D到210D，应用领域广泛，可用于机织、纬编、经编、织袜、包芯纱、包覆纱等等。在溶剂方面，东洋纺新技术采用环保型溶剂DMAC替代DMF，大大降低了环境污染。我国一些主要的氨纶企业如烟台氨纶、浙江华峰、连云港杜钟、江苏双良、杭州舒尔姿等都采用东洋纺技术。

3、日清纺技术

日清纺也采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术，纺速可达600-800m/min，其技术在开发细旦纤维、提高产品弹性伸长等方面有一定先进性，一些新建企业如浙江绍兴龙山、江苏双良四期均采用此技术。

近几年我国氨纶技术水平明显提高，在引进基础上不断改进，生产工艺更加成熟稳定，纺速不断提高，成本逐步降低，部分企业基本完成了生产技术的国产化。在生产技术快速进步的同时，氨纶应用技术也得到很快发展，氨纶制品的新工艺、新技术不断涌现，为氨纶进一步拓展市场提供了可能。目前在氨纶常规品种上，我国已经具备很强的市场竞争能力，但在差别化、功能化品种上与美国、日本等还存在较大差距。随着氨纶投资大幅度下降，产能迅速增加，市场竞争进一步加剧，发展先进生产力，用技术进步促进产业升级将是氨纶产业今后的主要任务。

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