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如何解决垂直发泡上部缺料的问题?

如何解决垂直发泡上部缺料的问题?

请聚氨酯硬泡高手支招:


      我公司做改性聚乙烯箱体内衬发泡,发泡材料用聚氨酯,发泡方法是:箱子垂直固定,用葫芦将模具悬在箱体上方,将黑白料搅匀后倒入箱体中,迅速放下模具用压杆压紧。箱子高1.2米,要求脱模后表面光洁,饱满,无气泡。以前我们用提高速度解决了1米高发泡的问题,现在发现1.2米好像用速度无法解决,做出来始终在上部一圈有缺料及皮下气泡,达不到1米高的效果。 


[此贴子已经被作者于2006-4-5 9:24:42编辑过]

 

多加点发泡剂,降低泡沫密度;或者增加填充量。
 

箱体不大,容积0.055立方米,密度50左右,不会烧心,因为模具就是芯
 

1.2m高,体积大不大?密度是多少?就怕烧心
 

降低密度上部会缺料
 

能否整体发泡模具倾斜30-45度?  内芯模倾斜固定应当不是难事的:比如芯模底可以用螺栓固定在外模底上模底外加斜杆固定,模盖可以做成两个半拉门。      发泡料让它平升到1.2m是够难为人的,而且一定要“没空泡”,那么料子走的路径可以长,垂直高度决不能太高
 

老大,倾斜发泡模具无法定位准确。
 

没好招了,催化剂只能用Am-1加环己胺,密度下调一些。  一定要保证模具上口排气孔出挤一些尾料出去(排走杂泡)
 

非常感谢,我们试的时候每一次都会排出许多尾料,会不会这个高度已经超过了一个上限,超过这个上限就无法做出上部结皮较好的发泡产品?
 

如何解决垂直发泡上部缺料的问题?

很有可能。

能否分两次浇注,第一段,自由泡密度本身贴近45kg/m3(催化剂要有相当分量的A-33),第二段再用正常自由泡密度二、三十的封口加压。      两段间隔时间不要太久。

 

想密度不变只能增加总投料量.
 

论坛信箱

 

感谢秋风凉007的指点。分两次浇注不好操作,因为模具是悬在半空中的,第一次浇到箱体里,放下模具自由发泡,拔出模具后里面形成模腔,第二次发泡的时候模具仍悬在空中,这时候浇注就只能浇到模腔里,放下模具到模腔里,只能通过增加模具的压力将发泡料挤上来,可能有些困难,主要是因为该工艺要依靠模具(模芯)封口加压。
 

谢谢秋风凉007

 

请教秋风凉007,哪里有Am-1催化剂?它是不是发泡催化剂?

 
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