我公司是生产板材的.我目前刚到公司不久以前从未涉足PU领域.现在有几个问题想请各位行业前辈给予指导:
1.缩泡.
  我公司的大泡模具尺寸为.1200*1800*700,目前采取的是自由发泡的模式.发出来的泡都是面包型的.大泡在熟化室的时间是7天左右.拆模时间为2小时.但大泡运出熟化室后,出现局部缩泡现像.
2.板材尺寸稳定性差.
  我公司产品用作外墙保温.目前.板材切割成形后.需在表面喷涂界面剂.界面剂中含有一定的水份.喷涂后.出面板材尺寸变大的现像.是何原因.如何能够避免.
3.掉粉.
  我公司产品的密度为38-40.切割成板材后.板材表面有掉粉的现像.但看到同行产品这种现在比较少.是什么原因.如何进行改进.
4.切割时发生变形.
  室温超过16度时无此现像.但室温底时.切割后.大泡中部的产品,严重变形并发出类似于碳酸饮料刚开封时的声音.请问是何原因,如何进行改进.
5.板材表面弹性较差.用手指一按便陷下去.很脆.但同行业其它产品这种现像较少.

以上问题请有经验的前辈给予指导.
并如那位前辈有能够克服上诉问题的聚氨酯黑白原料.请与我联络:13589333516.QQ:25381594
感激不尽

1、大块自由泡的生产很容易带来各种工艺缺陷，人力所能做的是尽量减少各种缺陷造成的损失。
2、建议采用间歇式、高强力的混合方式对物料混合，一次性转移进模具，避免反应速度时间差；
3、尽量使用点高官能度的聚醚，适当用水，可以提高尺寸稳定性并减弱掉渣；
4、泡沫切割后尽量先放到平整的地方稳定一下，必要时可以在上面用重物稍压一下，待内应力释放完毕后挪开，可以避免变形；
5、做大块泡时注意避免烧心现象的发生；
6、各家原料体系、操作方式等互有差别，看到别人的东西好时最好现琢磨一下自己的工艺。
7、我这边有料，可以基本满足需要，感兴趣的话可以联系试试