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2008-09-05 14:27 | 只看楼主

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PU脱水方法

聚氨酯组分和原料含有水分，颜料和填料表面吸附单分子层的水。另外，颜料在储存过程中会吸附水。如果在溶剂型双组分聚氨酯中的溶剂没有除水，则会产生二氧化碳，引起固化时发泡。含水分的多元醇和颜料最终导致固化膜中形成二氧化碳气泡，不仅造成大小泡泡，针孔，还可能降低涂层光泽。

因此，在聚氨酯原料中需除去水分，物理方法脱水是常用的工艺，一般将低聚物多元醇在100-120度较高真空减压脱水1至2小时，可脱除大部份的水；溶剂可加分子筛干燥、蒸馏，以除去水分；填料在使用前需烘干。

除去剩下的微量水，物理方法一般采用分子筛除水剂，但往往会残留一些微孔粉末，影响产品的外观。而采用化学助剂方法来除水，往往能避开这个问题。

PU脱水剂BF-5为多官能团酯类化合物，能快速地与水、活性氢反应。安全而有效地除去水分，脱水后即刻分解，无气体生成，无需过滤，后期处理过程简单，不会对溶剂性能造成影响，是除水时间一般要3-5小时左右，广泛应用在溶剂除水中。

可应用于PU固化剂（TMP-TDI加成物、TDI三聚体）的生产和储存。生产时加入可有效除去原料水分，防止增稠；提高储存稳定性，防止涨罐；用于清除聚氨脂漆、聚酯漆中的水分，消除由于水分引起的缩孔、暗泡、针孔等：用于清除醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯中的水分，提高稳定性。

PU脱水剂TI为异氰酸酯类化合物，能与水、羟基即可反应生成惰性的氨化物。TI的活性很高，可以消除体系中极微量的水份，而且可优先于TDI、HDI、MDI等二异氰酸酯与多醇、水反应，生成物不增加体系的粘度。与水反应生成二氧化碳，用此不能直接用于涂料配方，一般用于预先除水。

脱水剂 TI 作为溶剂、填充料、颜料等的脱水剂而有效应用于湿固化单组分和传统双组份的聚氨酯漆体系中。此外TI 还可作为稳定剂而使用丁纯化的双异氰酸酯中以阻止其变质或变色。

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